Il trattamento catalitico della combustione è ampiamente usato nella depurazione dei gas di scarico organici nocivi emessi dalle officine in industrie quali petrolio, chimica, gomma, rivestimento e stampa. I gas di scarico organici come benzene, alcoli ed eteri possono tutti essere purificati. Il dispositivo ha una progettazione completa del sistema, attrezzature di supporto complete, alta efficienza di purificazione e alto grado di automazione. Può efficacemente purificare l'ambiente dell'officina, eliminare l'inquinamento, migliorare le condizioni di lavoro, garantire la salute dei lavoratori e risolvere l'inquinamento secondario. È più adatto per i gas di scarico organici con basse concentrazioni (50-1000ppm) e basso valore economico per il riciclaggio, e non è consigliabile utilizzare il trattamento di riciclaggio dell'adsorbimento, soprattutto per scenari di trattamento ad alto volume d'aria. Le caratteristiche dell'elaborazione dell'alto volume d'aria e dei gas di scarico a bassa concentrazione includono il recupero secondario del calore residuo quando la concentrazione è leggermente superiore, riducendo notevolmente i costi di produzione e funzionamento.

Principio tecnico delle apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico RCO a combustione catalitica

Questo dispositivo di depurazione è progettato sulla base di due principi fondamentali: adsorbimento (alta efficienza) e combustione catalitica (risparmio energetico), vale a dire metodo di combustione catalitica della concentrazione di adsorbimento. Il dispositivo adotta il funzionamento continuo del doppio percorso del gas e due o più letti di adsorbimento possono essere utilizzati alternativamente. Una camera di combustione catalitica prima adsorbe i gas di scarico organici con carbone attivo, arresta l'operazione di adsorbimento quando raggiunge la saturazione e poi utilizza un flusso di gas caldo per desorbire la materia organica dal carbone attivo per la rigenerazione; La materia organica distaccata è stata concentrata (con una concentrazione diverse decine di volte superiore a prima) e inviata alla camera di combustione catalitica per la conversione catalitica in CO2 e H2O per lo scarico.

Letto di combustione catalitico

Materiale: Q235*3mm

Strato di isolamento: fibra ceramica -200mm

Specifiche dell'attrezzatura: 1,8m × 1,4m × 2,6m

Potenza: 160kw

Temperatura di riscaldamento: 360 gradi

Catalizzatore

Componenti principali: metalli preziosi come platino e palladio

Forma: corpo a nido d'ape quadrato

Dimensione: Il tipo A è 150 * 150 * 150mm, tipo B

150 * 150 * 100mm

Tipo di foro: quadrato

Densità dei pori: 200 pori/in2

Superficie specifica del vettore: ≥ 120m2/g

Campo di applicazione delle apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico RCO a combustione catalitica

Impianti petrolchimici, impianti chimici, impianti farmaceutici, impianti di sigarette, impianti di essenza, tipi di gas di scarico organici utilizzati: trattamento di depurazione di idrocarburi gas di scarico organici industriali quali alcani, olefine, alcoli, chetoni, eteri, esteri, aromatici, benzene, ecc.

Vantaggi dell'attrezzatura catalitica di trattamento dei gas di scarico RCO di combustione

Possono essere trattati quasi tutti i gas di scarico contenenti composti organici; Può gestire i gas di scarico organici con alto volume d'aria e bassa concentrazione; L'elasticità del trattamento del flusso di gas di scarico organico è alta (portata nominale 20% ~120%); Può adattarsi ai cambiamenti e alle fluttuazioni nella composizione e nella concentrazione dei COV nei gas di scarico organici; Non sensibile a piccole quantità di polvere e particelle solide trasportate nei gas di scarico. 1. Adottare un processo combinato di concentrazione di adsorbimento e combustione catalitica. L'intero sistema ha raggiunto un ciclo chiuso di processi di depurazione e desorbimento. Rispetto ai dispositivi di depurazione dei gas di scarico organici per il riciclaggio, non richiede fonti energetiche aggiuntive come l'aria compressa e non genera inquinamento secondario durante il funzionamento. Gli investimenti e i costi operativi delle apparecchiature sono bassi.

2. il dispositivo ha principi di progettazione avanzati, materiali unici, prestazioni stabili, funzionamento facile, sicurezza e affidabilità, risparmio energetico e risparmio di manodopera, e nessun inquinamento secondario.

3. L'attrezzatura occupa una piccola area.

4. la camera di combustione catalitica adotta catalizzatori del metallo prezioso con i corpi ceramici del favo d'ape, che hanno bassa resistenza e alta attività. Quando la concentrazione di vapore organico raggiunge oltre 2000PPm, la combustione spontanea può essere mantenuta.

5. Basso consumo energetico. A causa della bassa resistenza del letto, è possibile utilizzare un ventilatore a bassa pressione. Prima della combustione catalitica della materia organica, è necessario avviare il riscaldamento elettrico. Quando la materia organica inizia la combustione catalitica nel letto catalitico, il suo calore di combustione è sufficiente a mantenere la temperatura necessaria per la reazione. In questo momento, il riscaldamento elettrico si ferma da solo e il tempo di avvio per il riscaldamento elettrico è di circa 1 ora.

6. Il letto a carbone attivo che adsorbe i gas di scarico organici può essere utilizzato per desorbire e rigenerare i gas di scarico dopo la combustione catalitica. Il gas desorbito viene poi inviato alla camera di combustione catalitica per la purificazione senza bisogno di energia esterna, con bassi costi operativi e significativi effetti di risparmio energetico.

7. l'adozione di un sistema di controllo centralizzato del microcomputer, il funzionamento dell'attrezzatura e il processo di funzionamento sono completamente automatizzati, assicurando il funzionamento sicuro, stabile e affidabile.